PVC管和PE管在生产过程中,有时候会在外表面出现麻点的情况，那么出现麻点的原因是什么呢，我们应该如何避免麻点出现?

　　1、当原料中存在难以塑化的杂质时，会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。

　　2、原料中有较多的难以塑化的晶点成分时也可以产生麻点，可以通过提高加工温度或更换原料来解决。

　　3、原料潮湿时，管材表面产生小气泡定型后形成麻点。这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

　　4、水量太大造成管材表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

　　5、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。

　　6、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，最大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

　　7、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

　　以上就是PVC管和PE管在生产时，可能出现麻点的原因，严格把控生产中的每一步，才能生产出质量优异的管道。